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模具加工方式和流程

  模具加工方式和流程_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具加工方式和流程 1 期望通過本節課… 能讓大家對模具有一個 清楚的認知! 對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解! 能夠對大家在以後的工 作中有所幫助! 2 内容簡介: 一. 講

  模具加工方式和流程 1 期望通過本節課… 能讓大家對模具有一個 清楚的認知! 對於一套模具的加工方 式及流程有一定了解! 能夠對大家在以後的工 作中有所幫助! 2 内容簡介: 一. 講解開模&加工流程 二.加工方式(加工工序)的講解 三.實例模具加工流程 3 模具製作作業流程圖 模具設計 備料 模具零件加工需求 生管排程 加工檢討 模具製作 NG 自主檢查 OK 中排程/小日程 模具圖面 工程指示書 模具2D圖面 NG 自主檢查表 机加工内部互检表 量測 量測報告 OK 組立 2D模具組裝圖面 4 零件加工作業流程圖 零件加工需求 生管課 《工程指示書》 生管排程 生管課 中排程 CAM 設計/機械加工課 3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄 放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式 單 鑽 床 銑 床 磨 床 CNC 數控 銑 EC 綫 切 割 EDM 放 電 抛 光 機械加工課 /生管課 NG 自助檢 查 OK NG 品保檢驗 OK 組裝 機械加工課 /品保課 模具件圖、量測報 告、 品保課 模具零件圖 量測報告 5 進料檢驗 1.進料檢驗: A: 頂針類回廠IQC檢驗硬度必須達到52°±2 , 外徑尺寸-0.01~-0.02MM , 口部 不能有踏角。 B: 模座加工及檢驗: ☆1)模座加工: a:模座加工要以基準角長邊建面,基準孔為零位來加工每一項尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置,防止中導柱與模板孔間隙偏大, 裝模時導向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度,AB板送品保全尺寸量測,及導柱導套 做配合間隙的驗證,其餘部分現場按設計圖面落實自檢到位(三次元檢驗)。 d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割,減少中心誤差,(按設計圖面要求). 定 位 裝 置 基準角.邊.孔 組合一起打孔 6 模座進料檢驗 ☆ 2)模座量測: a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面,基準孔為零位來量測每一項尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角,頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。 基準邊.孔 頂針板R角 支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 0.02-0.03MM) 7 模具出貨檢驗 ☆ 3).模架組立 a.模架加工量測完,組立進行對加工部份修毛刺倒角,並檢驗尺寸是否OK。 b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天車試 拉 ,OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。 c.由OQC人員接到自主檢查表根據<檢驗規笵>出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油 才能貼上OK標籤出貨。 無彈簧手動頂出試驗 噴上防銹油黃油 8 銑床加工工藝 2.銑床加工SOP A: 加工前對圖面、工件進行確認,壓塊、耐磨塊必須加石墨孔,斜銷加油槽打R點, 模仁必須做基準R角分辨,(材質、模號、零件號)。 B: 加工水路孔通暢,尺寸符合設計要求,水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標 準?8~?10~?12 , +0.05~+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊,斜度預留 +0.05 mm . C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。 9 銑床加工工藝 D:模板與頂針板加工: 公模板與頂針板加工作業標準書 單位 項目 加工步驟 組立(銑床) 加工内容 1.圖紙檢驗,校對 1 來料檢驗 2.審圖 操機員 操機員 操機員 2.所需各工具、刀具檢驗 1.校表分中棒檢驗 3 公模板加工 2.加工 操機員 1.裝夾頂針板 4 頂針板加工 2.頂針孔加工 3.沉頭加工 4.加工者自檢 5 加工後檢查 5.組長檢查 當班組長 操機員 操機員 操機員 操機員 操機員 操機員 操機員 名稱 責任人 操機員 檢查圖紙與來料是否一致 檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加 工後异常. 檢查機床各性能是否穩定,是否可使用 校對虎鉗、Z軸,以確保精度 準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效 分中時必須在公模板基準角側的導柱孔內分中, 加工所有孔位時必須打中心鑽,避免偏位. 加工時嚴格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂 針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成. 在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊,并對照 字碼把頂針板放上且用4支回針將頂針板與公模板固定 按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔) 將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm 對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位 對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位 的,确認OK後方可下機進行下一道工序,避免重復上機. 公模板與頂針板作業標準書 注意事項 文件編號 : A-WP77-020A 備註 1機床檢驗 2 上機前準備 10 磨床加工工藝 ※ B:尺寸部分: 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測,無公差入子以-0.01~-0.02mm,模仁外觀尺 寸累計公差+0 ~ -0.02 mm,滑塊槽累計公差±0.005 mm,斜銷外觀尺寸累計公差-0.01 ~ -0.02 mm,R角、C角、斜度公差±0.05 mm,頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。 ※ C:外觀部分: 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒 R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。 工件必須要有零件號,多件時要刻有單工件穴號。 別忘自檢哦! (自檢合格後 方可流到下一站!) 11 磨床加工排氣工藝 3.磨床加工SOP ※ A: 模仁入子排氣加工 排氣深度按產品材料區分大小: 一般ABS 0.02~-0.03 Pom 0.015~0.025 PC 0.015~ 0.025 另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認,前端留2-3mm封膠,后端避空 0.05-0.1MM。 排氣槽 12 線割加工工藝 5.EC加工SOP ☆ A: 模仁入子方頂扁頂線割加工 1. 2. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工,割一修一修二加工, 模仁線割嚴禁使用快走絲加工。 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工, 无公差孔位按±0.005 mm (累積公 差),入子、方頂、扁頂 、斜銷无公差按-0.01 ~ -0.02 mm (累積公差), 線割不 能變形、腐蝕現象。 品保量測全尺寸產出報告,確認OK可送入組立。 3. 扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫 ☆ B: 斜銷孔加工 必須使用慢走絲割一修一加工到設計值. 13 線割加工工藝 ☆ C:尺寸部分: 圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差,無公差孔位±0.005 mm (累積公差),入子外觀尺 寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差±0.02 mm.工件無變形、腐蝕現象。 ☆ D: 外觀部分: 1).不允許有段差,孔徑不圓,變形, 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度,平整度 必須達到設計要求。 2).不能產生錯位,生銹腐蝕, 變形,過切,漏加工現現象,不能自製燒焊。 ☆ E:自檢: 加工前做好圖面,工件,編程確認動作,加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 轉下一站。 14 放電加工工藝 4.EDM加工SOP ◎ A: 放電餘量標準: 打光標準 6000# 3000# 1500-2500# 1000-1500# 火花紋 1A45US 1A45US 2A90US/105A60US 2A90US/105A60US 打光餘量 0.03~0.04㎜ 0.03~0.04㎜ 0.03~0.04㎜ 0.02~0.04㎜ 曲面/異形面餘量 0.03~0.05㎜ 0.03~0.04㎜ 0.02~0.03㎜ 0.02~0.03㎜ 孔/柱餘量 不適用 不適用 0.01~0.02㎜ 0.01~0.02㎜ 600-1000# 2A90US/105A60US 0.02~0.04㎜ 以上為單邊餘量 0.02~0.03㎜ 0.01~0.02㎜ 15 放電加工工藝 ◎ B: 放電加工量測標準: 打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗,圖面無公差以 +0.01 ~ -0.02 mm(正公差為過切, 負公差為打光餘量) ◎ C: 外觀 外觀不允許有積碳,損公後段差、圓角,火花紋過粗,過切,塌角,損傷等現象。 ◎ D:尺寸 必須根據最新圖面加工到位,不允許燒焊,工藝段差控制在0.01MM以內並作自檢及量 測報告轉下站。 自檢! 重要! 16 拋光加工工藝 6.拋光加工SOP ※A:咬花拋光餘量: 咬花規格 MT11005-MT11010# MT11015-MT11020# MT11030 # 咬花餘量 ㎜ 0.02-0.025 0.03-0.04 0.04-0.05 打光標準 1200# 400-600# 320# 以上為單邊餘量 打光餘量㎜ 0.02-0.04 0.02-0.04 0.03-0.04 加工總餘量㎜ 0.04-0.065 0.05-0.08 0.07-0.09 ※B:放電後拋光餘量: 打光標準 6000# 3000# 1500-2500# 1000-1500# 600-1000# 火花紋 1A45US 1A45US 2A90US/105A60US 2A90US/105A60US 2A90US/105A60US 打光餘量 0.03~0.04㎜ 0.03~0.04㎜ 0.03~0.04㎜ 0.02~0.04㎜ 0.02~0.04㎜ 曲面/異形面餘量 0.03~0.05㎜ 0.03~0.04㎜ 0.02~0.03㎜ 0.02~0.03㎜ 0.02~0.03㎜ 孔/柱餘量 不適用 不適用 0.01~0.02㎜ 0.01~0.02㎜ 0.01~0.02㎜ 以上為單邊餘量 17 拋光加工工藝 ※C:其它部位拋光標準: ? ? ? ? 主流道打光800#~1000# 細水流道、節流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#~1200#。 101模仁、滑塊、入子參照設計或工程指示書要求,無標準時為1000#~1200#。 301模仁入子無標準時表面為800#,筋位1200﹟、(軟膠部份不作打光,放電紋標 準MT020)不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。 18 拋光加工工藝 19 拋光加工工藝 20 拋光加工工藝 21 拋光加工工藝 22 組立工藝 7.組立加工SOP A:模仁入子擺放與保護 模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放,特別一些尖角利角的工件不能隨便曡 放亂放一起,無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方,做好保護。 分開擺放 23 組立工藝 B:模仁入子擺放與保護 組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、 踏角、缺口等 ;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時超过0.2㎜以上工件必須用磨床或綫割 加工,0.2MM以内用油石或砂紙修順 , 入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動进去為止。 24 組立工藝 C:模具配模/組裝作業標準: (1):第一步驟: 單位 項目 加工步驟 組立部 加工内容 模具配模/組裝作業標準書 名稱 責任人 模具配模/組裝作業標準書 注意事項 文件編號 :A-WP77-022A 備註 1 工件領取 所有工件領回要有正式圖紙和OK的量測報告,并确保與圖 紙,量測報告一致後方可簽名領回. 鉗工 工件利角是否損蹋 2 工件自檢/配模前準備 工件領回後自檢和配模前準備. 鉗工 該倒角的倒角,避空的避 空,EC線頭油污清洗干淨 25 組立工藝 (2):第二步驟: 模具配模/組裝作業標準書 單位 項目 加工步驟 組立部 加工内容 名稱 責任人 模具配模/組裝作業標準書 注意事項 文件編號 :A-WP77-022A 備註 101.301模仁斜壓塊配入012板 014板. 鉗工 斜壓塊和模板斜度是否一致 .3-1 合模 101.301模仁上的入子,扁頂,斜頂配入OK. 鉗工 入子扁頂斜頂倒角不可倒到膠位面 PL面的合模. 鉗工 紅丹不要打成一堆,一般打在公模上 26 組立工藝 (3):第三步驟: 模具配模/組裝作業標準書 單位 項目 加工步驟 組立部 加工内容 名稱 責任人 模具配模/組裝作業標準書 注意事項 文件編號 :A-WP77-022A 備註 滑塊的單配單合. 鉗工 有四個滑塊的模,合模時要對角合 .3-2 合模 所有零件裝入101.301後整體合模. 鉗工 合模時銅錘要打中間, 大模合模時要其自動掉落 27 組立工藝 (4):第四步驟: 單位 項目 加工步驟 組立部 加工内容 模具配模/組裝作業標準書 名稱 責任人 模具配模/組裝作業標準書 注意事項 文件編號 :A-WP77-022A 備註 4 試裝試水 101.301試水,301試裝,先不裝回位彈簧用行車吊頂針板,看 頂針,斜頂是否順暢,再裝回位彈簧看頂針,斜頂是否可回 復到位. 一模二穴或以上的按圖紙要求或在頂針刻入穴號. 鉗工 穴號模具上刻成反字,試水時母模板 公 模板高在500MM以 上要放倒拉去試水, 以免倒下。 5 打光 101.301及其他零件開排氣,并送入打光室打光 鉗工 打光要用色筆標示清楚打光區域 和打光要求,排氣要依圖紙和塑料的物 性來開。 28 組立工藝 (5):第五步驟: 模具配模/組裝作業標準書 單位 項目 加工步驟 組立部 加工内容 名稱 責任人 模具配模/組裝作業標準書 注意事項 文件編號 :A-WP77-022A 備註 6 量測FAI 工件送品保量FAI 鉗工 未達到90%要返修,無FAI的 零件合格率要90%以上方可試模 7 組模 所有工作再次确OK後,清洗干淨,并填寫自主檢查表送品 保檢驗OK後廠內T0. 鉗工 滑動的零件及導柱要打黃油 29 組立工藝 D:模具下模作業標準: 組立鉗工下模作業標準書 單位 組立部 名稱 組立鉗工下模作業標準書 文件編號 :A-WP77-021A 項目 加工步驟 加工内容 責任人 注意事項 備註 1 在模具回廠記錄本上登記 每套模具的模具編號. 認真填寫《模具自主 檢查表》,模具回廠檢 查一欄. 1每套模號寫清楚,注明回廠時間和值日生簽名. 值日鉗工 2确認模具所有外裝件有無缺失. 3确認模具外觀,有無生鏽. 《模具自主檢查表》值日生組長和品 保簽名 2 選擇相同型號的吊環吊模. 吊下的模具整齊地放 置在待修模區. 1.吊模時,每次只能吊一套模具(不論大小),吊環必須擰 到底. 值日鉗工 2.吊模時人不能站在模具下開行車. 3.人和模具至少保持一米的距离. 4.行車不能同時開兩個方向按紐. 3 自主檢查表由值日生送給 鉗工最高主管保存 自主檢查表同指示書 一起發給對應的負責 鉗工 1.對應的鉗工拆開模具時,檢查模腔有無生鏽,零件有 組長/領班 無缺失/損傷.如果必須找工藝拍照,鉗工/領班和品保 /鉗工 确認.在自主 檢查表上注明. 30 頂針,斜銷,滑塊加工 2.1 頂針,斜銷,滑塊加工改善: A:滑塊加工 1、設計評估滑塊時考量滑塊力度,增加反鏟來保證滑塊加工强度。 2、要在滑塊組件上加石墨。滑塊從加工到完成每一站由品保確認后最終交給鉗工修 配,完成后組立由品保檢驗確認試模。 3、大滑塊要加導向塊,配合間隙按圖面加工。 4、滑塊入子两侧壁不能避空,口部不能塌角、圆角尺寸按圖面加工。 滑塊入子 滑塊反鏟 導向塊 需加石墨 31 頂針,斜銷,滑塊加工 B:斜銷加工 1)、斜銷加工時需加工R点油槽,設計在圖面上標示位置。 2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢,間隙按設計圖面加工不能變形。 3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角,配模中保證斜銷的順暢,高度低于 模面0.01-0.02MM, 防止鏟膠。 斜銷油槽銷油槽 檢驗同心順暢 斜銷低于模面 32 頂針,斜銷,滑塊加工 C:頂針加工 1)、頂針回廠由IQC按照設計標準進行对硬度,尺寸檢驗, 合格后入庫。 2)、磨床加工應減少進刀量,防止頂針頭部過熱發黑導致退火,加工完后保證頭部 平整不能缺角。 3)、鉗工組配保證頂針順暢,冷料頂針头部銳角処加工R0.3-0.5R角,避免與模仁拉 傷料头拉废屑。 4)、对扁頂針、方頂針孔綫割使用慢走絲0.1MM銅綫加工到設計標準尺寸内。 扁頂針孔 方頂針孔 方頂針 冷料頂針頭部 扁頂針 33 頂針,斜銷,滑塊配合公差 2.2 頂針,斜銷,滑塊配合公差: A:頂針、斜銷、滑塊 1).頂針、斜銷、滑塊加工配合間隙必須要按設計公差加工到位. 2).模仁入子、頂針孔與模座、頂針板、公模板孔位要做同心度量測,必須加工 到同一設計標準值内。 3).頂出杆要加工到同一尺寸不能有長短。 4).組裝完成必須把復位杆彈簧(回針彈簧)拿掉進行手動頂出試驗 ,OQC確認結果 OK后才能出貨。 34 根據模座結構選擇標準規格 二板模 標 準 兩 板 模 結 構 (079)斜導柱固定 塊 (880)斜導柱 (501)滑塊 (581)滑塊座束子 引張板接柱 (591)斜面耐磨塊 (701)斜銷 滑塊 (892)拉料銷 (721)斜銷座 (016)模腳 上頂出板 回位桿 彈簧 (014)公模板 水孔快速接頭 (015)承板 (890)定位環 (029)絕熱板 (010)上固定板 導銷 導套 (012)母模板 水孔快速接頭 拉料銷 襯套 銘牌 (019)下固定板 (029)絕熱板 (896)支撐柱 35 根據模座結構選擇標準規格 三板模 (891)灌嘴 定位環 (029)絕熱板 (892)抓料銷 標 準 三 板 模 結 構 多了一塊脫 料板! (881)小拉桿 (883)大拉桿 澆口襯套 冷卻水道 止付螺絲 精定位 (851)斜塊 定位塊 導銷襯套 停止銷 螺絲 擋板 (029)絕熱板 36 設 計 模 具 零 件 2D 圖 面 產 出 ! 37 38